自动化覆膜裁切机采用伺服机驱动覆膜裁切收料一体机

一、设备概述 

覆膜裁切机一体机用于 TP 行业前段制成，将材料覆上保护膜并裁切成单

片，并通过机械手收齐。 可有效的节省原材料的浪费，减少人工操作和

人工操作对产品造成的浪费。 

二、设备规格以及主要技术指标

工艺流程：进料缓冲→进料整列→覆膜→裁切→出料缓冲→出料整列→机

械手收料 

◆生产能力 

1.节 拍：5-6sec/PCS 

2.裁切尺寸：长度：200～500mm 宽度：490～520mm 

材料厚度：T=0.1～1mm 

3.保护膜尺寸：宽度：490～520mm 厚度：15～76μm 

直径：外￠160~250mmMAX，来料内筒直径 3 英寸。 

4.覆 膜： 覆膜偏移量：±2mm 

覆膜速度: 0～10M/min 

5.产品要求：产品曲翘度（500mm×500mm）：上翘≤30mm，下翘≤5mm。

外观要求：目视无气泡、无划伤、无压痕。 

6.传送面高度: 750mm±20mm

7.机台配地脚垫钢块，数量与脚杯相同，高度 150mm 

8.收料工位位于流水线后方 

9.进料缓冲段与上游设备丝印设备流水线对接，传送采用变频调速 

10.设备自带真空泵装置 

◆主要组成机构 

1.整列机构：定位检测光电检测到材料后，输送马达暂停输送，整列通

过气缸驱动两侧挡料柱同时往输送中心靠拢。整列行程左右各 50mm,依

据材料宽度手动调节宽度。 

2.卷料固定：两组Φ3寸气胀轴固定，与磁粉制动器配合，可控制气胀 

轴扭力。 

3.覆膜机构：固定在气胀轴上的材料经过上覆膜滚轮向下绕并覆在材料

上。上下两组滚轮采用包胶硬度 70°制作，包胶轮接触材料表面避免

包胶后起泡。上覆膜轮可通过两组气缸带动其升降，行程为30㎜，方便

穿膜。 

4.裁切机构:直流马达配合圆刀片左右横向移动切断保护膜,裁切出料位

配有 一组压轮轮配合覆膜滚轮固定保护膜，防止裁切时材料位移。 

5.控制系统：PLC 配合人机界面，操作界面直观简单。 

6.为了防止材料曲翘进入压膜滚轮进行贴膜，在进入压膜滚轮前方加装

两组吹枪，将材料前端曲翘的两个角吹平。 

8.保护膜前后两边均预留 10mm 余量，防止刀片切伤产品。 

9.进出料传送采用轮片式滚轮传送，滚轮轴间距60mm轮片间距20mm滚轮

直径40mm（滚轮材质及样式与蚀刻线滚轮一致），滚轮传动采用麦高迪

聚氨脂的同步带，装有档料定位装置，用于防止材料冲过定位线，导致

材料片与片间隔不准。 

10.进料缓冲段、进料整列段、出料缓冲段、出料整列段均为动力传送。 

11.覆膜压轮贴合入口配有一组静电。 

12.覆膜滚轮与出料滚轮两组动力同步传送

13.收料机械手

A、移料机械手采用伺服机驱动，导轨定向，运行平稳顺畅 

B、采用真空吸盘吸附产品，气缸驱动吸盘升降 

C、产品可通过机械手抓取从出料段转移至收料盘上 

14.收料工位：

A、工位包含上下两层料盘，每层可收100片产品，约10mm厚

MAX收料产品500*600mm 

B、料盘升降采用气缸驱动，导柱方向 

C、收料完成后，并切换至另一层收料 

D、收料位于流水线后方